Контроль smd монтажа и печатных плат
Как и на любом предприятии военно-промышленного комплекса в недавнем прошлом абсолютно все изделия, выпускаемые на электромеханическом заводе Звезда, проходили через военную приемку. На сегодняшний день для выпускаемой предприятием продукции, в том числе для печатных плат, приемо-сдаточные испытания, а также инспекция smd монтажа утверждаются по согласованию с заказчиком. В зависимости от параметров эксплуатации предъявляются технические требования к плате или электронному блоку. Параметры контроля, виды испытаний и уровень контроля необходимо определить заказчику и указать в документации.
Для инспекции электронных блоков и поверхностного монтажа на нашем производстве используется система рентгеновского контроля с программным обеспечением высокого уровня.
Система YTX-3000 позволяет осуществлять автоматический анализ BGA, пустот, а также качества сварных и паяных соединений. Рентгеновский контроль незаменим в тех случаях, когда невозможен визуальный оптический контроль: герметизированные сборки, электронные блоки, сварные и неразборные конструкции и т.д. В подобных случаях проверка может происходить в два этапа – на первом этапе оценивается, насколько качественно и верно произведен поверхностный монтаж печатной платы, второй этап предполагает инспекцию готового блока или изделия в корпусе на предмет повреждения электронного блока в процессе сборки.
На основании представленной и утвержденной с заказчиком документации, в которой присутствуют данные для контроля, составляется технологическая инструкция по контролю качества. В зависимости от требований к изделию, технолог определяет объекты, параметры и цели проверки и формирует алгоритм тестирования, где четко определено, что следует подвергать инспекции, а что нет. Неправильно подготовленная заказчиком техническая документация приводит к усложнению процесса монтажа и неверному тестированию изделия, что в итоге отразится на эксплуатационных параметрах выпускаемой продукции. На предприятии ЭМЗ Звезда вся документация проходит обязательную проверку собственными специалистами, после чего зачастую необходимы дополнительные консультации с представителями стороны заказчика.
Строгое соблюдение правил составления технической документации и технологических требований позволяют в сжатые сроки и с минимальными затратами переходить от создания прототипов изделий к серийному производству.
Для инспекции электронных блоков и поверхностного монтажа на нашем производстве используется система рентгеновского контроля с программным обеспечением высокого уровня.
Система YTX-3000 позволяет осуществлять автоматический анализ BGA, пустот, а также качества сварных и паяных соединений. Рентгеновский контроль незаменим в тех случаях, когда невозможен визуальный оптический контроль: герметизированные сборки, электронные блоки, сварные и неразборные конструкции и т.д. В подобных случаях проверка может происходить в два этапа – на первом этапе оценивается, насколько качественно и верно произведен поверхностный монтаж печатной платы, второй этап предполагает инспекцию готового блока или изделия в корпусе на предмет повреждения электронного блока в процессе сборки.
На основании представленной и утвержденной с заказчиком документации, в которой присутствуют данные для контроля, составляется технологическая инструкция по контролю качества. В зависимости от требований к изделию, технолог определяет объекты, параметры и цели проверки и формирует алгоритм тестирования, где четко определено, что следует подвергать инспекции, а что нет. Неправильно подготовленная заказчиком техническая документация приводит к усложнению процесса монтажа и неверному тестированию изделия, что в итоге отразится на эксплуатационных параметрах выпускаемой продукции. На предприятии ЭМЗ Звезда вся документация проходит обязательную проверку собственными специалистами, после чего зачастую необходимы дополнительные консультации с представителями стороны заказчика.
Строгое соблюдение правил составления технической документации и технологических требований позволяют в сжатые сроки и с минимальными затратами переходить от создания прототипов изделий к серийному производству.